序号
| 工序
| 检修项目
| 项目
|
1
| 炉前
| 废钢车道轨基础重新预制
| 炼钢一检修外协项目-1
|
2
| 更换100道轨约120米，夹板12副，螺栓48套
|
3
| 300*300H型钢焊加强筋约120米
|
4
| 350*350预埋件，约120块提前制作
|
5
| 废钢车换车轮4套，减速机调整
|
6
| 加废钢斜板检查加固，更换螺栓、焊接加固钢架
|
7
| 余钢返回车检查，保养加固车体
|
8
| 渣车检查保养加固车体，减速机盖板重新制作
|
9
| 一号皮带检查保养更换损坏的托辊
|
10
| 二号皮带更换122米
|
11
| 三号皮带检查保养
|
12
| 四号皮带更换
|
13
| 下料系统检查保养更换气缸
|
14
| 所有振筛检查更换拉簧
|
15
| 上下料系统漏料处理
|
16
| 炉后合金小车检查保养
|
17
| 更换补水泵1台，另1台检查保养（17.3米）
|
18
| 更换低压泵1台，另1台检查保养（17.3米）
|
19
| 高压泵过滤器开孔检查
|
20
| 转炉旋转接头加装阀门6台 DN125 3台，DN100 3台
|
21
| 氧枪进水阀门更换2台，DN250-25
|
23
| 炉前挡火门减速机更换4台
|
24
| 炉前挡火门下车轮更换4套
|
25
| 炉前挡火门上车轮更换8套
|
26
| 炉前挡火门更换防护板约 15吨
|
27
| 34米阀门站加装氧气手动切断阀2台DN300-40，加装氮气手动切断阀2台DN250-40
|
28
| Z1-Z4皮带所有减速机更换油脂，联轴器检查更换
|
29
| Z2机头液力耦合器更换
|
30
| Z3皮带机头更换振筛（四周间隙利用帆布填充）
|
31
| 更换34米氧气气动活塞切断阀2台（DN300-40）
|
32
| 1#皮带更换损坏的支架
|
33
| 1#、3#、4#振动给料机更换，2#振动给料机维护保养，4#料仓内清理，1-6号篦子维修
|
34
| 2#皮带每层平台加装阀门（DN20），除尘维修；上下部托辊更换
|
35
| 3#皮带平台加装阀门；托辊更换；东侧下料口处理
|
36
| 4#皮带布料小车维护保养，下料口处理；皮带托辊更换，滚筒维护保养
|
37
| 1-9号振动给料机处理；1-9号下料口及料仓焊补
|
38
| 渣场更换全部水管及阀门；水罐焊补；水泵安装(φ108钢管30米，DN100阀门8个，DN80阀门6个）
|
39
| 渣场东西两侧加装水管及喷淋（φ108钢管80米，DN100阀门2个，DN100弯头6个，喷头80个）
|
40
| 渣场排水沟重新加装排水管及阀门
|
41
| 渣场安装高压水管及阀门
|
42
| 渣场与加工渣处隔离墙重新制作
|
43
| 闷渣池进水管、阀门更换
|
44
| 废钢称更换
|
45
| 放石灰粉罐底部管子加粗
|
46
| 渣场水管更换罐体泵
|
47
| 炉下道轨基础重新浇筑(预埋件40mm*3m*1.5m，25件；更换QU120道轨22根，夹板20副，螺栓80套；基础护板40mm200平方，约63吨);渣车道轨单根往西延伸6米（2根）
|
48
| 道轨两侧挡渣墙（约360平方）、框架（约3.5吨）更换
|
49
| 炉下流渣板更换（约110平方）
|
50
| 炉底东侧上方隔热板更换（约60平方）
|
51
| 更换二次除尘烟罩（主体、矩形管、90°弯管、南北两侧风箱管）烟罩提前焊抓泥钉
|
52
| 炉前、炉后大梁防护（约35平方）
|
53
| 转炉两侧挡渣墙更换（约170平方）
|
54
| 炉后挡渣墙更换（约60平方）
|
55
| 转炉炉壳更换1套（炉壳、托圈、旋转接头、倾动系统）
|
56
| 更换合金溜槽2套
|
57
| 更换炉后挡渣棒投放车1台
|
58
| 更换隔热板（约60平方）
|
59
| 八字梁更换4根（H400*400，约24米）
|
60
| 17.3米除尘罩拆除（是否恢复待定）
|
61
| 清枪平台拆除恢复（约10平方）
|
62
| 加料溜管拆除更换1套
|
63
| 活动烟罩、炉口固定段、移动段（氧枪口、下料口）、中一段、中二段、末段烟道更换
|
64
| 非金属补偿器更换（2件）
|
65
| 烟道上升管更换（Φ273无缝管约30米，弯头6个）
|
66
| 转炉内、外搭建砌炉平台6个
|
67
| 氧枪清渣器拆除恢复
|
68
| 投弹装置拆除恢复
|
69
| 更换氧枪小车2套；更换氧枪金属软管（DN200*18米2根，DN150*18米各4根）
|
70
| 更换氧枪钢丝绳（Φ22，240米）及钢丝绳夹12个，减速机更换油脂，钢丝绳卷筒更换螺栓
|
71
| 制作井子架1件
|
1
| 精炼工序
| 更换导电横臂3根，中项立柱1根，电机升降油缸2支，水冷电缆4根，立柱靠背轮更换6组。所有胶管更换
| 炼钢一检修外协项目-2
|
2
| 精炼水冷炉盖更换1件，提升链轮更换4组，升降同步轴连接件更换2组
|
3
| 更换下料皮带30米，皮带滚筒1件，皮带托辊20支，防尘罩胶皮恢复约30米
|
4
| 下料斗检查焊补6平方，振筛受料口软联接整改6个，插板阀下部下料管更换约5米
|
5
| 活动烟罩气封管制作更换约15米，跑轮检查保养注油，传动减速机检查保养，第四孔吸尘口焊补改造
|
6
| 炉底道轨检更换1根，整体找平加固，南侧钢包车检查保养焊缝焊补加固；钢包车更换车轮组2套，减速机更换2台。
|
7
| 精炼炉冷却水管道阀门更换2台，炉盖供回水阀门更换2台、管道更换，氩气管线阀门检查更换
|
8
| 钢包自动吹氩装置安装(钢包车3组，钢包20组)
|
9
| 精炼液压站清理油箱换油安装放油阀1个，备用蓄能器安装4套，原有蓄能器加装安全球阀5套。
|
10
| 精炼液压站阀台清理，更换液压阀4组，调试修复备用阀台1组
|
11
| 所有液压管线更换管夹重新固定DN32不锈钢管道约150米DN22不锈钢管道约150米，冷却器管线改造DN100管道约12米DN100闸阀2台DN50管道约30米DN50法兰闸阀4台
|
12
| 精炼炉液压站更换柱塞泵1台；更换DN100软连接1件更换DN80软连接2件
|
13
| 钢包离线烘烤煤气管道位移（DN400，50米）
|
14
| 精炼平台底部钢构立柱钢板防护（立柱约60根，750㎡）
|
15
| 老热修除尘管道拆除封堵，钢包冷修翻包除尘拆除封堵（约10吨）
|
1
| 连铸工序
| 钢包回转台检修平台安装（4组）回转台螺栓检查，大齿圈加装刮油器
| 炼钢一检修外协项目-3
|
2
| 振动台结晶器供回水软管更换DN125高压胶管24根DN40金属软管12根，二冷喷淋水、气软管更换DN40快速接头软管72根
|
3
| 导向段自由辊加外冷水（DN50法兰闸阀20台；57、弯头80个，133弯头20个，133管道约60米，57管道约260米DN125闸阀2台）
|
4
| 导向段旋转接头、金属软管更换固定防护（更换旋转接头约240件，更换软管约500根）流间板加宽
|
5
| 拉矫机冲渣水改造（159管道约60米，DN150闸阀2台，ф32管道约48米）
|
6
| 拉矫机冷却润滑检查，润滑油管更换，销轴检查紧固
|
7
| 辅助拉矫机水冷隔热防护罩安装改造（水冷罩，隔热板安装共12套）·
|
8
| 引锭存放更换传动轴、调整（更换传动轴3根，调整12个流）
|
9
| 火切车夹紧气缸空气管线改造（DN18不锈钢管道约200米）
|
10
| 辊道导向板更换恢复（4件）
|
11
| 冷床销轴轴套检查更换，各部位螺栓紧固（轴套更换4套）
|
12
| 捞钢机油缸销轴检查更换，各部位螺栓紧固（轴套更换4套）
|
13
| 旋流井回水泵更换出口电动蝶阀4台，改装水泵两台（DN400-16电动蝶阀4台，220KW水泵1台75KW水泵1台）
|
14
| 连铸机干油管线，油气管线漏点检查处理
|
15
| 出坯液压站内安装备用阀台及管道改造（改造安装备用阀台1组及相应管道对接）
|
16
| 主机液压站内液压管线加装固定支架、管夹（2组）
|
17
| 老连铸机南北两侧热送辊道更换辊道梁1套，减速机更换固定
|
18
| 二冷水加装过滤器（DN50不锈钢管24米，不锈钢球阀DN50的96个，DN40的48个，DN100y型过滤器48个，DN80y型过滤器24个），对接反冲洗过滤器2台
|
19
| 道轨铺设约80米，龙门吊安装2台
|
20
| 煤气管道拆除，管口封堵（DN400约15米）
|
21
| 火切切割瘤在线清理设备安装（清渣枪12套，配套管线介质箱对接）
|
22
| 新连铸冷床延长氧气燃气管线安装（不锈钢管DN32 140米 氧气截止阀DN32 1台，燃气球阀DN32 1台）
|
23
| 新连铸辊道冷床底部制作安装溜渣板10组,集料斗6件（按图纸制作），冲渣管道制作安装4组冷床齿板冷却水管、干油润滑管改位置更换（溜渣板30平方4组25平方4组15平方2组板厚16mm，冲渣管ф133*12米4组配套阀门4套，ф219管加长约5米，ф57支管阀组约20套，齿板冷却水ф32管约60米，更换软管约60根，108管约30米）
|
24
| 新连铸中包离线烘烤器煤气管线安装（待确定安装位置后估算工作量）
|
25
| 新连铸中包倾翻除尘制作安装，管线对接（待确定安装位置后估算工作量）
|
1
| 运行/除尘工序
| 更换除尘2寸喷头16根
| 炼钢一检修外协项目-4
|
2
| 拆装校验安全阀11台（DN200/4台、DN100/3台、DN80/3台、DND50/1台）
|
3
| DN350管道改造40米、弯头24个
|
4
| 24米平台制作3个、30平方米
|
5
| 36米平台旋风脱水器焊隔板15平方
|
6
| 风机房安装1820管道1.8米，分析仪安装2台
|
7
| 汽包闸阀更换DN250
|
8
| 污水流槽改造30米
|
9
| 水泵房二冷水泵DN400管道更换25米，DN400弯头2个，安装DN200泄压阀1个
|
10
| 水泵房上塔泵DN400管道更换30米，弯头1个，安装DN200泄压阀1个
|
11
| 水泵房一文、二文DN400管道更换25米，弯头2个，安装DN200泄压阀2个
|
12
| 水泵房氧枪泵更换DN400管道15米，弯头3个，安装DN200泄压阀1个
|
13
| 水泵房结晶器泵更换DN600管道15米，弯头1个，安装DN200泄压阀1个
|
14
| 水泵房钢包泵更换DN400管道15米，弯头1个，安装DN200泄压阀1个
|
15
| 水泵房低压泵更换DN400管道15米，弯头1个，安装DN200泄压阀1个
|
16
| 水泵房中压泵更换DN400管道15米，弯头1个，安装DN200泄压阀1个
|
17
| 蒸发冷却器进、出口DN200阀门更换20台
|
18
| 氧枪回水管道旁通阀更换DN500
|
19
| 化学除油器DN500管道更换180米
|
20
| 事故水塔地埋DN300补水管道更换10米，弯头6个
|
21
| 事故水塔更换电动蝶阀DN500
|
22
| 事故水塔DN400补水电动截止阀更换
|
23
| 新精炼炉水泵进口DN400管道20米、阀门安装2台、水池开口（土建）
|
24
| 更换中压、低压回水管（DN500，30米；弯头4个）
|
25
| 冷媒电磁搅拌设备安装泄压阀（DN200，1台）
|
26
| 安装氮气阀门2台（DN100）
|
27
| 安装烟道人孔（DN1000）
|
28
| 更换蒸汽阀门2台（DN150）
|
29
| 炉前汽包烟道安装球阀（DN50-25）
|
30
| 泵房补水管道安装电动蝶阀6台（DN150-16）
|
31
| 空压机房加安装DN100PN16不锈钢球阀16个，DN32PN25截止阀6个
|
32
| 工业用水管安装DN300PN16蝶阀2个，水表2个
|
33
| 拆出蒸发冷3台（包括管道DN200，50米，阀门DN200 12台）
|
34
| 上料除尘电机拆除、安装（外出保养）；上料除尘风机南轴承更换
|
35
| 三次除尘稀油站高位油箱移至风机房内，调整、处理风机南轴承座漏油
|
36
| 二次除尘、精炼除尘，喷吹管改造加固，提升阀气路安装减压阀
|
37
| 渣跨行车东侧走台下沉修复24米，钢构焊接加固
|
38
| 泵房工业水管道改造（DN300）
|
39
| 斜板污水管道制作安装
|
1
| 行车工序
| 主、副小车更换拖缆线，防护
| 炼钢一检修外协项目-5
|
2
| 副钩、小车电机更换保养
|
3
| 更换副钩减速机、定滑轮组检查
|
4
| 更换主动车轮组1套
|
5
| 2#240/75/15T行车
|
6
| 更换主钩滑轮片28片更换轴承
|
7
| 更换维修主小车主动轮2组、减速机2台
|
8
| 更换保养主钩、副钩、小车电机6台
|
9
| 更换主钩减速机、制动轮
|
10
| 更换主钩钢丝绳
|
11
| 安装大车滑线零线(60米)
|
12
| 拆装更换大车端梁连接轴套(4根轴)
|
13
| 更换主、副小车拖缆线，防护
|
14
| 3#75/32
|
15
| 更换主钩钢丝绳、平衡梁销轴
|
16
| 4#240/75/15T行车
|
17
| 更换保养主钩、小副钩、小车电机6台
|
18
| 更换大车减速机1台
|
19
| 更换大车被动轮一组
|
20
| 拆装更换大车端梁连接轴套(4根轴)
|
21
| 更换主钩龙门钩销轴(4根轴)
|
22
| 5#100/32T行车
|
23
| 更换主钩定滑轮片4套，定滑轮轴探伤测量
|
24
| 副钩更换吊钩组、定滑轮组、钢丝绳
|
25
| 更换维修大小车轮7组
|
26
| 更换保养主、副钩，大车电机
|
27
| 更换大小车调压器控制柜，更换电阻器
|
28
| 更换龙门钩板钩轴、U型钩。
|
31
| 10-1#16+16T行车
|
32
| 更换主钩、大小车电机保养
|
33
| 更换主钩减速机、制动轮
|
34
| 更换大车轮8套
|
35
| 更换吸盘吊梁滑轮片(8套)，制作安装防护罩
|
36
| 更换吸盘梁旋转支承机构
|
37
| 10-2#20+20T行车
|
38
| 更换大车滑线(480米)，安装检修段
|
39
| 11#20/5T行车
|
40
| 主梁起供加固(提前焊接制作 )
|
43
| 12#20/5T行车
|
44
| 主梁起供加固(提前焊接制作 )
|
45
| 更换大车上册滑线(96米)
|
46
| 13#75/20T行车
|
47
| 更换龙门钩U型钩 滑轮组轴、滑轮片
|
48
| 更换主、副钩钢丝绳
|
49
| 更换保养大车电机2台
|
50
| 制作安装电器仓，加固平台(提前焊接制作)
|
51
| 更换大车车轮组4组
|
52
| 更换大车滑线(360米)。
|
53
| 更换大车轨道、焊接压板固定调整(192米)
|
54
| 检修葫芦更换运行跑车，走台清灰加固
|
55
| 更换整车电器控制柜，更换整车电缆，更换电阻器
|
1
| 连铸工序
| 新精炼设备冷却水管道铺设（泵房输泵安装2套，供回水管对接DN500约80米，DN300约450米，末端蝶阀DN300 2台）
| 炼钢一检修外协项目-6
|
2
| 新精炼空气、氧气、氮气、氩气管线安装（不锈钢管DN32 17米 碳钢管DN50 70米 氧气截止阀DN32 1台不锈钢截止阀DN50 3台
|
3
| 新精炼除尘管道制作安装
|
1
| 运行工序
| 清污水流槽500米
| 炼钢一检修外协项目-7
|
2
| 炼钢浊环水池清淤（4个）
|
3
| 连铸浊环水池清淤（5个）
|
4
| 冷却塔内部污泥清理（22个）
|
1
| 运行工序
| 清理除尘系统（风机进口煤气管道500米）
| 炼钢一检修外协项目-8
|
2
| 风机房煤气管道拆装人孔24个
|
3
| 精炼炉除尘管道清理（约120米）
|
